在鋰電池生產工藝中，卷繞一直占據主流，疊片處在次要位置。畢竟在電芯的空間利用率、電芯壽命、電芯制造效率和制造投資這方面卷繞還是占據優勢，隨著技術發展疊片的優勢慢慢體現出來，即將進入“疊”時代！

卷繞工藝

將大卷分切成小片，通過卷繞機把正極板、負極板、隔離膜卷成電芯，最終形成串聯式。

疊片工藝

將激光刀模、五金模把極片模切成小片，通過Z字型或其它方式疊片成型電芯，最終形成并聯式。

卷繞形態：圓柱和方形

圓柱

圓柱

方形

疊片形態：Z字型、制袋、高速翻轉、熱復合型

Z字型

制袋

高速翻轉

熱復合型

電流傳遞差異

卷繞/疊片

卷繞/疊片

卷繞

生產效率高、自動化程度高

內阻大（類似串聯型式），不易制作高倍率電池

邊角有應力，易變形、貼合不佳

疊片

生產效率慢、對制程控制要求高

內阻?。ú⒙摚?/span>

貼合佳

空間利用率

卷繞R角部有弧度，空間利用率低

疊片充分利用電池空間

結構

電池使用過程中，鋰離子的脫嵌使正負極板發生膨脹，卷繞R處內外應力不一致，產生形變，使電流分布不均，加速電池內部結構不穩定。R角處涂層材料發生較大彎曲變形時會發生掉粉、毛刺等問題，并產生不同的金屬屑威脅產品安全。

形變

彎折區域掉料

金屬屑物質

疊片工藝在電池脫嵌使用中，雖然也會膨脹，但總體來說，每層膨脹力相近，因此可保持界面平整。

隨著疊片技術的成熟，效率上已經縮短和卷繞的差異，選擇性更寬泛，綜合效率和品控未來可期！

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