鋰電池高比能、高安全、長壽命的性能需求正在驅動鋰電銅箔向極薄化、高抗拉、高延伸率方向發展。

以6μm銅箔為例，1GWh鋰電池需要消耗鋰電銅箔約650噸左右，4.5μm極薄銅箔相比6μm銅箔可以使電池能量密度提高約5%，同時單位GWh所需要的銅箔用量下降10%左右。

為進一步提升能量密度和降低制造成本，近年來頭部動力電池企業明顯加快4.5μm極薄銅箔的導入步伐，帶動4.5μm鋰電銅箔市場滲透率快速提升，倒逼鋰電銅箔企業技術創新，加快極薄銅箔產業化步伐。

11月16日，在2022高工鋰電年會【中創新航冠名】“閉幕式專場二：邁向零碳”，諾德股份研究院院長丁瑜博士發表題為“新時代下鋰電銅箔材料升級革新趨勢”的主題演講。

丁瑜博士表示，2022年前三季度，中國鋰電銅箔產量超19萬噸。下游需求快速持續增長，尤其是汽車用高性能鋰電銅箔快速增長，超薄高精度鋰電銅箔需求缺口巨大。

丁瑜博士指出，鋰電池導入4.5μm銅箔在提升質量能量密度的作用非常顯著，現有技術能生產的銅箔厚度極限是3μm，鋰電極薄化是發展趨勢。

據悉，諾德股份已經實現4.5μm、5μm等極薄銅箔對大客戶的批量供貨，同時還在積極推進3.5μm更薄銅箔的產業化。此前，諾德股份預計到2023年國內4.5μm極薄銅箔的市場滲透率有望提升至40%。

“但是目前與電池企業共同研發的過程中發現，4.5μm銅箔在電池生產工藝流程中的還是有很多問題出現，比如斷帶頻次、較高的電芯內阻、高放熱等方面，對全面導入4.5μm銅箔起阻礙作用。我們也在不斷的研發，5μm銅箔相對應4.5μm銅箔而言，其在電池工藝過程中的良率明顯要好，預計部分電池企業在2023年用5μm銅箔替代4.5μm銅箔的比例會增大，相應4.5μm銅箔的滲透率反而會降低。具有中抗拉強度（大于400MPa）和高延伸率的5μm銅箔將得到市場的青睞。” 丁瑜博士如是說。

在此情況之下，諾德股份加大在鋰電銅箔技術方面的研發投入，同時也在研發高分子復合銅箔、類石墨烯復合集流體、高導電性合金箔、涂碳銅箔等新型銅箔產品。

其中，在復合銅箔產業化方面，諾德股份已經在2年前建立了復合銅膜/鋁膜的試驗線，已經處于產品送樣測試，可以針對客戶的需求進行定制化開發。

在產能布局方面，諾德股份已經布局了青海、惠州、黃石、貴溪等生產基地，現有電解銅箔總產能7萬噸/年，在建產能10.5萬噸，全部具備3.5-6μm高端鋰電銅箔產品的生產能力。

諾德股份在未來5年還將加大產能投資，在全球范圍內擴建新的生產基地，爭取到2027年達到年產能30萬噸的生產規模。

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