PEEK聚芳醚酮是一類綜合性能最優異的熱塑性特種工程塑料，處于整個塑料金字塔的頂端，目前開發較大的商業化產品是其中的聚醚醚酮PEEK材料。

PEEK正憑借出色的耐高溫性能、機械性能、耐腐蝕性能和摩擦性能等，適用于嚴苛復雜的各種環境，逐漸擴大了其在航空航天、汽車、機械制造以及石油化工等諸多領域的應用，成為了21世紀最有吸引力的高性能材料之一。

今天帶大家一起了解特種工程塑料“領軍者”PEEK材料的性能、應用、合成等信息，歡迎留言與分享哦~

PEEK(聚醚醚酮）

性 能 優 勢

由于PEEK本身的分子結構主鏈上含有大量苯環，本身的C-O鍵比較柔軟，兩個苯環較大的位阻有效的保護C-O鍵不被破壞，氧原子、羰基會與苯環形成p-π共軛效應。

這些結構特征賦予了材料以下優異的性能：

1、力學性能：材料強度、模量，尺寸穩定性和抗蠕變性能優異。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

2、自潤滑性：PEEK具有非常高的自潤滑性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途。

3、耐腐蝕性：PEEK具有優異的耐化學腐蝕性，能抵抗除濃硫酸以外的諸多化學試劑，且非常耐水解。

4、阻燃性：PEEK材料具有自熄性，自身無需添加任何阻燃劑便能達到1.45mm厚度V0級別，氧指數達到35，煙量低、熱釋放量低。

5、耐剝離性：PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

6、耐輻照性：可以耐10MGy的γ射線照射時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

7、耐溫性：玻璃化轉變溫度（Tg=143℃），熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達 316℃，瞬時使用溫度可達300℃。在200℃時材料的彎曲強度仍然可以達到24MPa；而在添加玻纖或者碳纖后，熱變形溫度可以提升到310℃。

8、電氣性能：是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環境下仍能保持良好的電氣絕緣性。

9、加工性能：由于PEEK具有較好的高溫流動性，且熱分解溫度高的特點，可采用多種加工方式，比如注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

索爾維PEEK材料物性表

無與倫比的

高精尖領域應用

? 航空航天領域

由于PEEK耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成各種高精度的飛機內/外部件及火箭發動機的許多零部件。

飛機輪轂罩

? 汽車制造

PEEK憑借其良好耐摩擦性能，被用來替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、齒輪、汽車軸承、密封件和剎車片等。

汽車齒輪

? 電子電器

即使在高溫、高濕等惡劣條件下，PEEK依然保持優良的電氣性能，是理想的電絕緣材料，在電子電器中得到廣泛應用。

電子晶片夾

? 醫療器械

PEEK無毒、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料，因此常作為金屬替代材料來制造人體骨骼。

股骨髓內釘瞄準架

? 能源行業

利用PEEK耐高溫、不易水解、耐輻射等特點，用其制備的電線電纜、線圈骨架、閥片等已經廣泛用于核電站、石油勘探與開采中。

PEEK閥片

? 食品工業

PEEK憑借其良好的耐磨損、低吸濕性、環保無毒等特點。可以保證在食品加工設備上的長期使用，不會對人體造成危險。

噴淋零件

PEEK（聚醚醚酮）

合 成 方 法

聚醚醚酮（PEEK）合成主要有兩種：

1.親核取代：

PEEK的合成是以4,4-二氟二苯甲酮、對苯二酚和無水碳酸鈉為原料，以二苯砜為溶劑，在氮氣的保護下，在逐漸升溫至接近聚合物熔點的溫度（280℃-340℃）進行縮聚反應得到高分子PEEK樹脂。

其優點是聚合物支化、交聯等副反應較容易控制，不需要金屬基的催化劑，也不使用穩定劑和添加劑，可以生產出高純度的PEEK粉末。

但反應條件苛刻，工藝條件復雜，單體成本昂貴。這也PEEK價格極高，并制約其應用的一大原因吧。

其反應式如下：

2、親電取代：

以二苯醚和間苯二甲酰氯為原料在低溫下反應。

其特點是反應溫和，原料來源方便。但是存在聚合物支化、交聯等副反應。

因此，對于親電合成線路，如何有效地控制高分子支化、交聯等副反應，獲得高分子量的聚合物，選擇反應溶劑非常重要。

其反應式如下：

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