輥筒表面常見的處理方式包括鍍鉻、噴涂特氟龍和噴涂陶瓷。經常有人糾結，到底用哪個更好呢？

這就要從這幾種方法的特點談起。

三種方法中，鍍鉻是最常用的。鉻電鍍分兩大類：裝飾鉻和硬鉻。輥筒表面的電鍍基本上是硬鉻。

電鍍鉻的厚度大都在0.1~0.2mm，當然還可以厚一點，也可以薄一點，根據需要決定。如果是熱輥，一般建議不要太厚，主要原因是鉻的熱膨脹系數比較小，只有鋼鐵的一半。如果太厚，加熱又比較快，就很容易引起鉻層表面龜裂。因此，大部分熱輥的鉻層厚度低于0.012mm，高溫輥筒的鉻層更是低至0.03~0.05mm。如果是普通輥筒，就沒有這個要求了，而且把鉻層加厚還是補償直徑不夠的一個常見方法。

鍍好的鉻層表面看起來并不好看，很粗糙，這就需要精磨。如果要做到鏡面，還要拋光。鉻層拋光后粗糙度可以很高，最高可以達到14級（Ra＜0.0125mm）。硬鉻的使用溫度比較高，通常在500℃下還可以穩定工作。

特氟龍分為兩種：

1).PTFE：通常為綠色，有些為灰色。PTFE又稱“塑料王”，化學名聚四氟乙烯。噴涂厚度一般0.03-0.04mm；

2).PFA：灰色，噴涂厚度一般為0.05-0.06mm，也可以更薄一些。

特氟龍表面粗糙度不高，大部分在Ra0.5~1.5，但是特氟龍表面因為其本身的化學性質關系，通常用于需要防粘的場合。受制于特氟龍的熔點（通常在300~320℃），其使用溫度通常不高于260℃。

工業陶瓷種類非常多，最常見的為碳化鎢（WC）。可做到鏡面（Ra0.025~0.03），涂層厚度一般≥15個絲（0.15mm），最厚可達30-40個絲（0.3-0.4mm）。硬度高，可達到HRC75~76。但是價格貴，單位面積價格為鍍鉻或噴涂特氟龍的10倍左右。

陶瓷熱噴涂方法主要有兩種：超音速火焰噴涂，等離子噴涂。超音速火焰噴涂常規噴涂材料：WC-12%Co；WC-20Co-7Ni；WC-10Co-4Cr；Cr3Cr2-20~25%NiCr；316不銹鋼；Ni系超合金等。

等離子噴涂常規噴涂材料：Al2O3；Al2O3-3%TiO2；Al2O3-13TiO2；Al2O3-40TiO2；Co2O3；ZrO2-8%Y2O3；TiO2等。噴涂陶瓷的表面粗糙度比特氟龍好，但不如硬鉻。以WC為例，粗糙度最好只能做到Ra0.025左右。

總的來說，鍍硬鉻是最常見的方法，性價比高；噴涂特氟龍主要目的是防粘；噴涂陶瓷有較多的功能，其中用得最多的是耐磨。

到底哪個好，還是要根據自身工藝的需要選擇。

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