1. 鋰電池隔膜的制造工藝可分為干法和濕法兩種；

干法工藝：熔融聚烯烴樹脂；擠出成膜；熱處理以增加片狀結(jié)晶的數(shù)量和大??；精確的拉伸隔膜以形成緊密有序的微孔。在最初的擠出步驟中，聚合物會(huì)形成一排排的片狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)，通過擠出和熱處理后，這種無孔結(jié)構(gòu)具有高度的方向性。在下一個(gè)步驟里，薄膜被拉伸形成微孔，這種微孔結(jié)構(gòu)連續(xù)分布在整個(gè)薄膜的內(nèi)部。單項(xiàng)拉升的隔膜僅在一個(gè)方向上具有較高的強(qiáng)度，而雙向拉伸的隔膜在縱向（MD）和橫向（TD）上都有較高的強(qiáng)度。實(shí)際使用中雙向拉伸的隔膜并沒有性能上的優(yōu)勢，雙向拉伸的隔膜傾向于在橫向（TD）方向上的收縮，這種高溫下的收縮可能使正負(fù)極短路；隔膜在縱向上必須具有足夠的強(qiáng)度，使其寬度不減小，或者卷繞張力作用下不破裂。

濕法工藝：通常先將液態(tài)烴或者其他一些低分子量的造孔劑和聚烯烴樹脂混合，加熱熔化，擠出成薄片，將薄片縱向（MD）拉伸或者雙向拉伸，然后用揮發(fā)性溶劑將造孔劑萃取出來。這種工藝可以通過控制溶液的成分和蒸發(fā)或者減少凝膠和固化過程中的溶劑，而改變薄膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。濕法制得的隔膜可以使用超高分子聚乙烯，因此可以提供更好的力學(xué)性能和一定程度的烷化完整性。不足之處在于需要處理大量的溶劑，回收利用困難。

2. 隔膜的透氣率和電阻成正比，電性能良好的隔膜，其透氣率指數(shù)一般較小。透氣率越小，孔隙率越高，曲折系數(shù)越低，相應(yīng)的電阻越小。

3. 聚乙烯為內(nèi)層的隔膜三層隔膜（PP/PE/PP）與單層隔膜相比，體現(xiàn)了更好的抗氧化性，隔膜的氧化會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能降低，最終導(dǎo)致電池的失效。

4. 隔膜應(yīng)與電極形成良好的界面，以保證電解質(zhì)的流動(dòng)順暢。

5. 隔膜電阻的測量方法是剪一小塊隔膜將其置于兩個(gè)塊狀電極之間，隔膜被電解質(zhì)完全浸潤，隔膜的電阻是通過特定頻率下的交流電阻技術(shù)測定的，所采用的頻率要使隔膜的阻抗等于隔膜的電阻，為了減少測量誤差，最好是選取多層隔膜進(jìn)行多次測量，單層的平均電阻也通過多次測量獲得。電阻率就算公式如下：

Rs為測量得到的隔膜內(nèi)阻Ω；A代表電極的面積cm2；l代表隔膜的厚度cm;

電解質(zhì)的電阻率公式：

Re為測量得到的隔膜電阻Ω

隔膜電阻率與電解質(zhì)電阻率的比值叫做MacMulln值，用Nm表示，表示了隔膜對(duì)電池電阻的貢獻(xiàn)。

6. 孔隙率定義：

隔膜孔隙率測試公式：

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